高壓反應釜作為一種能夠在高壓環境下進行化學反應的設備，不同類型、用途的高壓反應釜，耐壓程度差異較大。

常見用於高壓反應的反應釜，工作壓力一般在5MPa至30MPa區間，這相當於50到300個大氣壓 。這類反應釜常見於石油化工領域，比如在石油煉製過程中，為了使原油中的大分子烴類在特定條件下發生裂解、重整等反應，就需要在高壓環境下進行，此時工作壓力在該區間的高壓反應釜便能滿足需求；在聚合反應裏，像是生產聚乙烯、聚丙烯等常見塑料時，合適的高壓能促使單體分子高效聚合，這類反應也多在該工作壓力範圍的反應釜內完成 。

而高壓反應釜的最大承壓能力，可達到50MPa甚至更高。這類設備選用特殊材料製造，如高強度合金鋼，其具備出色的機械性能，能承受巨大壓力；耐高溫不鏽鋼，除了有一定耐壓性，還能在高溫環境下保持穩定。在超高壓反應中，比如氣體合成，要將氮氣、氫氣合成為氨氣，就需要極高壓力促使反應正向進行，此時反應釜壓力可能高達100MPa或更高。還有催化氫化反應，在對一些有機化合物進行加氫處理，提升產品性能時，也需要超高壓環境，常見超高壓反應釜的承壓能力在50MPa至150MPa，即500到1500個大氣壓之間 。像用於高壓高溫合成氣（HTS）反應、超臨界流體反應的反應釜，承壓能力更是驚人，可達200MPa甚至更高，它們對材質、製造工藝要求極為嚴苛 。

影響高壓反應釜承壓能力的因素眾多。材料選擇至關重要，常見的不鏽鋼材質，如304、316L，其製成的反應釜最大承壓能力通常在2MPa至5MPa之間；鈦合金由於自身優良特性，適用於更高壓力及腐蝕性環境 。反應釜的壁厚和內部結構設計同樣關鍵，合理增加壁厚、科學設置加強筋、采用優質焊接方式等，能有效提升承受壓力的能力。良好的密封係統不可或缺，它能防止氣體或液體泄漏，並且要配備安全閥、壓力傳感器等裝置，時刻監測並確保反應過程中的壓力處在安全範圍內 。